可加工高硬度工作：
    PCD、PCBN二种超硬材料刀具的可加工范围覆盖绝大部分高硬度材料切削加工领域。PCD刀具可使工件表面粗糙度达Ra1.6-Ra0.16；PCBN刀具可使工件表面粗糙度达Ra1.6-Ra0.3。切削加工，尤其是金属切削加工过程中的许多场合可以车、鏜、铣代替磨削工艺，从而使产品零件结构简化，尺寸精度高，形位误差小，生产效率提高。由于车、鏜、铣时刀具对工件有挤压作用，被加工零件的表面加工后呈压应力状，有利于提高产品零件的质量。
被加工零件尺寸稳定：
由于超硬材料PCD刀具的高耐磨性，其使用寿命远高于硬质合金工具，被加工零件尺寸稳定，生产现场质量管理费用低。小件、大批生产过程中,超硬材料刀具加工零件工序能力指数高而稳定，可大大减少抽样检查频次。大件小批量生产过程中，大型工件的精加工面尺寸一致性好，形状误差小，可减少检测项目。产品的不良品数、检验费用都会较大幅度下降。
综合经济效益提高：
1、由于停机次数和时间减少，生产线的产量上升，产品废品数下降。
2、设备的使用费、电费、人工费和管理费下降。
3、在适合PCBN和PCD刀具的场合，只要使用适当，产品的单件加工总费用一般都低于其他刀具加工费用