1．硬度为HV7500～9000，仅次于天然金刚石，而且PCD刀具的硬度和耐磨性在各方向一致，不需选向。它的强度由于有韧性较高的硬质合金支撑，其复合抗弯强度σbb可达1500Mpa。

2．具有很高的耐磨性，其耐磨性一般为硬质合金的60～80倍。在切削硬度较高的(HV>1500)非金属材料时，其刀具耐用度极高。

3．具有较低的摩擦系数，金刚石与有色金属的摩擦系数为0.1～0.3，而硬质合金与有色金属的摩擦系数是0.3～0.6，这样用PCD刀具时，可降低切削力和切削温度约1/2～1/3。

4．具有很高的导热性，金刚石的导热系数为146W/m.k，是硬质合金的1.5～7倍，可以大大的降低切削区的温度，提高刀具耐用度。

5．金刚石的线膨胀系数很小(0.9～1.18×10-6mm/mm.℃)，约为一般钢(11×10-6mm/mm.℃)的1/10。而且由于刀刃锋利，已加工表面冷硬现象小(6μm左右)，为硬质合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。

6．由于聚晶层晶粒直径一般约为2～0.5μm，PCD刀具的刃口锋利程度不如天然金刚石刀具，所以加工精度低于天然金刚石刀具，只能达到表面粗糙度Ra0.2～0.05μm．但它还可以制成尺寸较大的刀片，用于成形加工。