聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等长处，其缺点是刀具代价腾贵，加人为本高。这一点在机器制造业已形成共叫。但比年来PCD刀具的成长与应用环境已产生了许多变化。如今的铝质料在性能上已昔不如今，在加工种种新开辟的铝合金质料(尤其是高硅含量复合质料)时，为了实现生产率及加工质量的最优化，务必认真选择PCD刀具的牌号及多少参数，以合适差别的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加人为本连续低落，在市场竞争压力和刀具制造工艺改革的配相助用下，PCD刀具的代价已大幅降落50%以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝质料加工中的应用日益增长，而刀具的实用性则受到差别被加工质料的制约。
聚晶金刚石(PCD)刀具的根本特点
具有极高硬度和奇特机器性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的稠浊物在高温高压下烧结而成，在合成进程中产生了金刚石颗粒共生物，并在金刚石颗粒之间创建起相连“桥”，从而得到具有催化剂岛状布局、雷同于团体金刚石的PCD质料。PCD质料的布局与PCBN(聚晶立方氮化硼)质料差别。在PCBN质猜中，CBN粒子之间并无实际粘结物；而PCD质猜中则存在共生物，金刚石颗粒之间议决晶格“桥”相互相连。
PCD刀具牌号因此金刚石颗粒的粒度举行分类。根据制造商的准则，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD牌号所对应的金刚石粒度大抵分别为2μm、10μm和25μm。粗颗粒PCD牌号比细颗粒PCD牌号强度更高，耐磨性更好，在粗加工中具有更长的劳动寿命，但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以到达细颗粒PCD刀具外貌的腻滑程度。因此，细颗粒PCD刀具可得到更好的加工外貌光洁度，但磨损速率较快。
聚晶金刚石(PCD)刀具的代价变化 过往，代价腾贵一贯是影响用户广泛接纳PCD刀具的一个重要障碍，但如今环境产生了很大变化。业界预计，在过往的两三年中，PCD刀具的代价已降落了40%～60%。出现PCD刀具代价“跳水”的因为之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的成长势头开始超出枯燥的硬质合金刀具，在随后的十年中，对PCD刀具的市场需求连续增长。但是，随着PCD刀具制造技能的老练，其出售增长势头开始减缓，如今整个制造业的不景气对PCD刀具市场也有肯定影响。别的，新进进PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场代价体系。PCD刀具代价降落的另一个因为是刀具制造资本连续低落，刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)精益求精。别的，与十年前相比，加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显然进步，资本则大大降落 |
